Стальные шары являются центральным компонентом подшипника качения, чья производительность непосредственно влияет на продолжительность жизни и стабильность работы подшипников. В этой статье описывается технология обработки стальных шариков, в Том числе выбор материалов, технология переработки и оборудование, а также методы управления качеством, и рассматривается вопрос о Том, как улучшить качество и долготу стальных шариков.
Ключевое слово: стальные яйца. Технология обработки; Контроль качества; долговечность
Выбор материалов
Стальные шары обычно используют GCr15, широко используемые в связи с умеренной и легкой термической обработке ценой. Для специальных применений, таких как устойчивая к коррозии среда или жаростойкая среда, используются более специализированные материалы, такие как нержавеющая сталь, высокоскоростная инструментальная сталь (вольфрамовая сталь) или м50. Эти специальные материалы требуют более сложных методов термообработки, что увеличивает расходы.
Технология обработки и оборудование
Внутреннее производство стальных шариков имеет высокий уровень производства и оборудования, формируя ряд процессов переработки от холодных осадков до фотосинтеза, шлифования и шлифования. Ключевое оборудование состоит из охлаждающих осадочных аппаратов, фотоаппаратов, шлифовальных шариков, научно-исследовательских шариков, а также печей для термообработки атмосферы. Тем не менее, остаются некоторые проблемы, такие как стабильность и надежность высокоскоростных холодных осадочных механизмов, которые должны быть повышены, невысокая автоматизация частично обрабатывающего оборудования и недостаточная специализация в ценах чистки и сушки.
Контроль качества
Для обеспечения качества стальных шариков производители создали полный набор систем контроля качества, которые включают в себя такие аспекты, как тестирование сырья, точность размера, испытание на твёрдость и проверка поверхностных дефектов. В частности, с технологическим прогрессом компании могут лучше контролировать такие тонкости, как стабильность размера, усиление поверхности и гофрирование. В то же время применение высокофункциональных автоматизированных приборов внешнего вида стало жизненно важным для предотвращения выгрузки некачественной продукции с завода.
Стратегия повышения выносливости
Потеря контактной усталости, которая может возникнуть в стальных шарах, делится на два типа: внутреннее отслоение и поверхностное отслоение. Первая предотвращается главным образом путем повышения чистоты материалов; Последний опирается на улучшение окружающей среды, оптимизацию смазки и улучшение обработки поверхности (например, цементирование углеродного азота), с тем чтобы уменьшить поверхностные повреждения и увеличить продолжительность жизни.
Применение новых материалов
Столкнувш с растущ высок скорост и высокотемпературн прикладн потребн, керамическ мяч (как да ₃ N ₄) как замен постепен, несмотр на в настоя момент столкнул с проблем стоимост высок, но ег прикладн широк перспектив.
Непрерывное усовершенствование технологии производства стальных шариков и средств управления качеством имеют важное значение для общей производительности подшипников. Будущее направление развития состоит не только в повышении качества традиционных стальных шариков, но и в исследовании применения новых материалов для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей в применении.
